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以后再說(shuō)X

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應(yīng)用領(lǐng)域
行業(yè)知識(shí) 公司新聞 常見(jiàn)問(wèn)題

乘用車應(yīng)用領(lǐng)域

作者:青島海鐵 發(fā)布時(shí)間:2023-05-17 次瀏覽

CFRT材料,采用熔融浸漬工藝將連續(xù)纖維充分浸漬在熱塑性樹脂中(聚丙烯、聚乙烯、尼龍或其他),制備得到一種高性能的單向預(yù)浸漬帶材,其后期可通過(guò)0/90°鋪層復(fù)合、模壓或纏繞等工藝成型制品。

自電動(dòng)車進(jìn)入市場(chǎng)之后,如何解決純電動(dòng)車?yán)m(xù)航問(wèn)題一直是國(guó)內(nèi)外各大車企所思考的問(wèn)題。普遍來(lái)說(shuō),目前想要解決電動(dòng)車?yán)m(xù)航問(wèn)題主要有三大途徑,其一就是做大電池,其二就是增強(qiáng)電池的能量密度,其三就是降低車重。根據(jù)相關(guān)研究表示,如果一輛純電動(dòng)車的車身重量可以降低10kg,那么這輛汽車的續(xù)航里程就可以增加2.5km。
CFRT材料,采用熔融浸漬工藝將連續(xù)纖維充分浸漬在熱塑性樹脂中(聚丙烯、聚乙烯、尼龍或其他),制備得到一種高性能的單向預(yù)浸漬帶材,其后期可通過(guò)0/90°鋪層復(fù)合、模壓或纏繞等工藝成型制品。
在乘用車上的應(yīng)用
  ?采用模壓+注塑工藝
  ?可生產(chǎn)復(fù)雜形狀產(chǎn)品
  ?適合大批量生產(chǎn)
  ?工藝流程優(yōu)化,節(jié)省成本
  ?輕量化效果顯著

應(yīng)用實(shí)例一
  ?預(yù)浸帶應(yīng)用于越野車后座
  ?成型工藝:模壓+注塑
  ?輕量化效果:減重40%(與鋼結(jié)構(gòu)對(duì)比)
  ?優(yōu)點(diǎn):一體成型,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝
 
應(yīng)用實(shí)例二
  ?車底面板
  ?成型工藝:異形模壓
             預(yù)浸帶+輕質(zhì)GMT
  ?優(yōu)點(diǎn):滿足車底環(huán)境要求
         吸音效果
         滿足快速大批量生產(chǎn)要求

應(yīng)用實(shí)例三 SUV前端支撐
來(lái)自特種化學(xué)品公司連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料板可用于制造用于汽車輕量化設(shè)計(jì)的大型高度集成結(jié)構(gòu)部件。
例如,汽車的前端支撐包括兩個(gè)焊接復(fù)合半殼,由聚丙烯基連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料截面制成,長(zhǎng)約1.2米,長(zhǎng)0.35米寬度。兩個(gè)殼體均采用混合模制工藝制造,使用具有兩個(gè)腔體的注塑工具。這涉及形成定制的復(fù)合預(yù)切口,并同時(shí)通過(guò)注塑成型提供額外的特征。
應(yīng)用實(shí)例四 車門基板
在汽車的門系統(tǒng)中采用連續(xù)纖維復(fù)合材料方案替代鋼材方案,配套新型混合工藝成型生產(chǎn)線(模壓+注塑)實(shí)現(xiàn)了熱塑性復(fù)合材料門基板的制造生產(chǎn)。與鋼材及長(zhǎng)纖維PP門系統(tǒng)相比,熱塑性復(fù)合材料門系統(tǒng)可以有效減重5kg/car或2kg/car,相對(duì)減重大于30%。