復(fù)合材料的發(fā)展最早可以追溯到稻草與泥漿混合形成的土坯，其強(qiáng)度性能相對(duì)陶瓷較差，這也迫使早期的復(fù)合材料僅僅應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度要求不高的民用領(lǐng)域。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)強(qiáng)度高且比重小的材料需求越來(lái)越迫切，近代復(fù)合材料也逐漸被大力發(fā)展。
1942年因航空工業(yè)的需要，玻璃鋼纖維強(qiáng)化高分子材料被發(fā)明。到60年代，為滿足航空航天等尖端技術(shù)的需求，大量研制了高強(qiáng)度與高性能的復(fù)合材料，這也推動(dòng)了先進(jìn)復(fù)合材料的進(jìn)步。作為復(fù)合材料應(yīng)用的主戰(zhàn)場(chǎng)，其已被大量應(yīng)用于軍用及民用飛行器，其中美國(guó)的V-22魚(yú)鷹直升機(jī)幾乎采用了全復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，其重量占總質(zhì)量的45%，復(fù)合材料也從非承力結(jié)構(gòu)向承力構(gòu)件轉(zhuǎn)變。如今，先進(jìn)復(fù)合材料已迅速發(fā)展為繼金屬、高分子及陶瓷之后第四大結(jié)構(gòu)材料之一，其使用量也已成為評(píng)判航空航天結(jié)構(gòu)性能優(yōu)越的標(biāo)志之一。
相比其它復(fù)合材料，先進(jìn)樹(shù)脂基復(fù)合材料具有整體成型，多功能一體化等特點(diǎn)，并且其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)應(yīng)用價(jià)值較高，已經(jīng)成為航空航天等領(lǐng)域最重要的一種結(jié)構(gòu)材料，因此對(duì)樹(shù)脂基復(fù)合材料的研究一直是復(fù)合材料領(lǐng)域探究的主題。隨著樹(shù)脂基復(fù)合材料的迅猛發(fā)展，節(jié)約成本與提高生產(chǎn)效率已成為復(fù)合材料發(fā)展的關(guān)鍵。而復(fù)合材料的成型成本占材料生產(chǎn)總成本的六成以上，因而發(fā)展先進(jìn)的自動(dòng)化復(fù)合材料制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制品的一體化成型已成為趨勢(shì)，如美國(guó)制定的低成本復(fù)合材料設(shè)計(jì)與制造規(guī)劃，以及低成本復(fù)合材料工藝項(xiàng)目。
在這種發(fā)展背景下，纏繞成型、拉擠成型及樹(shù)脂傳遞模塑成型等各種復(fù)合材料低成本成型技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。與其它成型技術(shù)相比，纏繞技術(shù)是發(fā)展較快的一種低成本且高效率的新型制造技術(shù)，而且已成為復(fù)合材料構(gòu)件成型的第二大主要制造工藝。復(fù)合材料纏繞成型技術(shù)主要針對(duì)簡(jiǎn)形類軸對(duì)稱形構(gòu)件，并已廣泛應(yīng)用于導(dǎo)彈殼體、火箭助推噴管、壓力容器及各種管道等軍民制造領(lǐng)域。因此，纏繞成型工藝具有廣闊的應(yīng)用前景。
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