在CFRT制備過程中，由于熱塑樹脂的黏度高，與熱固樹脂相比其浸漬難度大，一般先采用浸漬工藝制備出連續(xù)纖維增強熱塑預浸料，之后再利用成型技術制備出復合材料成品。國內(nèi)外目前已研發(fā)的預浸料制備技術主要包括雙鋼帶壓法、熔融浸漬法、粉末浸漬法、混纖法、溶液浸漬法以及反應浸漬法等；CFRT成型技術主要有模壓法、自動鋪帶法、纏繞法等。預浸料制備技術和復合材料制品成型技術之間沒有嚴格的界限，例如雙鋼帶壓法和模壓法既可以用來制備預浸帶材，也可用于最終復合材料板材的成型。
CFRT復合材料溶融浸漬
溶融浸漬過程中，樹脂首先通過多種途徑達到溶融狀態(tài)， 在一定壓力的作用下對處于分散狀態(tài)的增強纖維進行浸漬，力爭做到纖維束內(nèi)浸漬， 最后冷卻 得到預浸料或者直接進行成型加工。
溶融浸漬工藝簡單，過程中基本不產(chǎn)生揮發(fā)性物質(zhì)，能夠較為精確的控制預浸料的纖維含量； 但是浸漬過程要求樹脂具有較低的溶融溫度和溶融粘度。
溶融浸漬工藝的核心即讓纖維束在浸淸過程中分散 ， 使纖維束內(nèi)部得到 充分的浸漬。 早期的溶融浸淸工藝借鑒了電纜包覆的工藝， 溶融的熱塑性樹脂只是對纖維表面進行了包覆 ， 纖維束間基本上沒有得到浸漬 。
因此需要通過必要的手段使纖維束內(nèi)部得到浸漬 。
相關專家開發(fā)了一套熱塑性樹脂培 融浸漬裝置，利用各類棍系實現(xiàn)對纖維的分散、 浸漬以及對預浸帶進行上光；研究了多個工藝參數(shù) ， 包括溶融溫度 、 輯數(shù)及牽引速度等因素對預浸 帶浸漬效果的影響情況，通過該裝置成功制備了 浸漬效果良好的連續(xù)纖維預浸料 。
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