CFRT預(yù)浸帶樹脂與纖維相互熔融的緊密度影響物理性能
作者：青島海鐵 發(fā)布時間：2023-08-14 次瀏覽
CFRT預(yù)浸帶復(fù)合材料的物理性能不僅與材料自身的結(jié)構(gòu)和結(jié)合方式有關(guān)，更重要的還取決于成型過程中所施加的溫度、張力及壓力等工藝參數(shù)。因此，成型工藝參數(shù)對預(yù)浸帶復(fù)合材料物理性能的影響過程為一多變量、變參數(shù)的時變耦合過程。
CFRT預(yù)浸帶復(fù)合材料的物理性能不僅與材料自身的結(jié)構(gòu)和結(jié)合方式有關(guān)，更重要的還取決于成型過程中所施加的溫度、張力及壓力等工藝參數(shù)。因此，成型工藝參數(shù)對預(yù)浸帶復(fù)合材料物理性能的影響過程為一多變量、變參數(shù)的時變耦合過程。預(yù)浸帶復(fù)合材料在各領(lǐng)域的應(yīng)用過程中，對其質(zhì)量指標(biāo)的要求是不同的，故質(zhì)量控制是復(fù)合材料擴大應(yīng)用范圍非常關(guān)鍵的技術(shù)。在使用過程中復(fù)合材料的穩(wěn)定性、承載能力和疲勞壽命主要取決于預(yù)浸帶的物理、化學(xué)特性。樹脂基體作為連接預(yù)浸帶中纖維的關(guān)鍵載體，對制品材料的各種性能均有很大的影響。美國研究人員最先提出對復(fù)合材料基體和預(yù)浸料的質(zhì)量控制技術(shù)，并且進行了大量關(guān)于樹脂基體性能表征方面的研究，提出了樹脂基體完整的控制質(zhì)量“指紋”技術(shù)。因此，國內(nèi)外復(fù)合材料研究人員都在不斷開發(fā)新的樹脂基體“質(zhì)量”控制方法，典型的樹脂基體質(zhì)量控制方法有紅外光譜法、熱分析法、液相色譜法等。
隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平不斷提高，企業(yè)積極開發(fā)工業(yè)設(shè)備用碳纖維及其復(fù)合材料產(chǎn)品，并不斷延伸至多種智能化設(shè)備領(lǐng)域，成為國內(nèi)工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域的纖維零部件主力供應(yīng)商，逐步呈現(xiàn)出“新工業(yè)”+“新材料”雙贏和互相驅(qū)動的發(fā)展格局。
在纖維零部件定制業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，使用連續(xù)纖維增強熱塑樹脂體系單向預(yù)浸帶及相關(guān)構(gòu)制件的制備技術(shù)。新技術(shù)主要體現(xiàn)為對原有的幾種不同制備技術(shù)進行融合優(yōu)化，實現(xiàn)工藝技術(shù)方面的創(chuàng)新，即從工藝角度改良超高溫下熱塑性樹脂與連續(xù)纖維原絲之間相互熔融的緊密度，最大限度地減少樹脂基體與增強體之間的空隙。與現(xiàn)有的多種工藝方法相比，該工藝能夠大大減少熱處理所花費的時間，縮短工藝流程，有利于建立更緊湊的生產(chǎn)線。
